聚全氟乙丙烯熱縮管制造工藝
發(fā)布時間:2024-07-31
聚全氟乙丙烯熱縮管成型工藝流程:
基管(加熱、加壓)——吹脹——冷卻定型——檢驗——包裝——成品。
基管的制備
用于聚全氟乙丙烯熱縮管的基管的成型工藝與生產FEP管材工序相近,而成型工藝條件不完全相同,一般采用低溫、低速擠出。螺桿轉速不宜太快,以便控制較低的擠出量。工藝過程為:
聚全氟乙丙烯顆粒一擠出一水平式管機頭一冷卻定型一牽引一裁切
吹脹成型(擴張工序)
聚全氟乙丙烯熱縮管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎上發(fā)展起來的,一般采用內通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過程不同可分為二種:
A、連續(xù)吹脹:在吹脹機上,一定長度的基管連續(xù)不斷地經過吹脹模具,在加熱、加壓的情況下吹脹,并經過冷卻定型。
該方法的優(yōu)點是:投資少,只需更換吹脹模具就能吹脹不同規(guī)格的收縮管,生產效率高,且能得到一定連續(xù)長度的熱收縮管。
B、間歇吹脹:將聚全氟乙丙烯熱縮管基管裁切為一定長度(一般為1米),然后固定在吹脹模具內,兩端封口,其中一端通氣,加熱、加壓吹脹成型。優(yōu)點是:能夠吹特殊規(guī)格的收縮管,且熱收縮管外觀質量好(與基管外觀質量接近),圓整度高;缺點是:生產效率低,產品長度也有局限。
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